De energietransitie is in volle gang. In hoog tempo bouwen we in Nederland aan een elektriciteitsnet dat klaar is voor de toekomst. Dat betekent: minder fossiele brandstoffen zoals gas en olie, en meer duurzame energie uit zon, wind en water. Maar al die groene stroom moet ook veilig en betrouwbaar verdeeld worden over het land. En daar komt heel wat beton bij kijken.
Bij BTE Energy wordt op dit moment volop gewerkt aan prefab betonelementen die een belangrijke rol spelen in die energietransitie. Peter Jansen, meewerkend voorman in de productie van Romein, maakt ze samen met zijn team. “We storten hier dagelijks scherfwanden en fundatie elementen. Het is hard werken, maar ik vind het prachtig. Zeker als je weet waar het voor bedoeld is.”
Wat is de energietransitie eigenlijk?
De energietransitie betekent simpel gezegd: we stoppen met vervuilende energiebronnen zoals olie, gas en kolen en stappen over op duurzame alternatieven zoals zonne- en windenergie. Maar dat betekent ook dat ons elektriciteitsnet aangepast moet worden. Op veel plekken in Nederland worden daarom nieuwe hoogspanningsstations gebouwd of bestaande stations uitgebreid.
Op die plekken komen transformatoren te staan die de spanning van de stroom aanpassen, zodat het veilig verder vervoerd kan worden. En precies daar zijn prefab betonnen onderdelen voor nodig; onder andere scherfwanden en fundatie elementen.
Scherfwanden en fundatie elementen: wat doen die?
“Scherfwanden zijn dikke betonnen muren die we rondom een transformator plaatsen,” legt Peter uit. “Mocht er iets misgaan en de transformator explodeert, dan vangen die wanden de scherven en de drukgolf op. Ze beschermen de omgeving.”
Fundatie elementen zijn betonnen voeten waarop de transformatoren geplaatst worden. “Die zorgen voor stabiliteit. Je wilt natuurlijk niet dat zo’n ding gaat schuiven of verzakken. Alles moet waterpas, stevig en betrouwbaar zijn. Op de elementen wordt de stalen bovenbouw van een station geplaatst. ‘’
Bij Romein worden deze elementen prefab geproduceerd: dat betekent dat ze in de fabriek worden gemaakt in plaats van op de bouwplaats. “We maken de onderdelen hier in een stalen mal, en als het beton is uitgehard, worden ze vervoerd en geplaatst op locatie.”
Meer tempo én minder fouten
Peter ziet dagelijks hoe belangrijk dat prefab werken is. “Vroeger werd veel van dit soort werk nog ‘in het werk gestort’, dus ter plekke op de bouwplaats. Maar dat kost veel tijd, is weersafhankelijk en de kans op fouten is groter. Nu kunnen we in de fabriek onder gecontroleerde omstandigheden bouwen. Dat is sneller, schoner en beter te plannen.”
Een paar jaar geleden werden de eerste scherfwanden nog horizontaal gestort, vertelt hij. “Maar toen de productie voor BTE Energy echt op gang kwam, is er een grote stalen mal aangeschaft waarmee we de wanden verticaal kunnen storten. Dat scheelt een hoop in efficiëntie en in kwaliteit.”
Trots op wat we maken
Peter werkt al jarenlang bij Romein en kent het vak van binnen en van buiten. Sinds er voor BTE Energy geproduceerd wordt, merkt hij dat het werk nóg meer betekenis heeft gekregen. “Ik ben zelfs een keer mee geweest naar een project om de wanden te monteren. Dan zie je waarvoor je het doet. Dat je niet zomaar beton stort, maar echt iets maakt dat bijdraagt aan een duurzamere toekomst. Dat is bijzonder.” Zijn team bestaat uit vier collega’s. “Ik stuur ze aan, maar werk zelf ook gewoon mee, hoor. Samen maken we het voor elkaar. Dat vind ik belangrijk. Je doet dit met elkaar.”
De energietransitie versnellen
In Nederland moet het elektriciteitsnet in recordtempo worden uitgebreid om aan de klimaatdoelen te voldoen. “Er is haast bij,” zegt Peter. “En wij helpen mee door onze producten op tijd, op maat en goed te leveren. Dat geeft voldoening. Duurzaamheid is toch de toekomst, hè?”
